链条，既古老又现代。在东华链条兴化有限公司的展厅，可以见到各式各样的链传动产品，小到细如项链，大到一节链条成年人无法扛动。琳琅满目的产品，透视着东华链条制造的硬实力，它是全球链传动行业生产品种最齐全、应用领域最广泛的链传动专业制造企业。

东华链条兴化有限公司成立于2017年5月，由中国机械工业百强企业杭州东华链条集团投资建设，占地面积350多亩（含齿轮链轮），员工900多人，主要生产精密滚子链、板式链等中高端标准链条及链传动系统，50%以上产品出口美国、德国、日本等数十个国家和地区。从2017年销售额1.6亿元，到2023年末的7.28亿元，成立七年来，东华链条兴化公司销售额接连创新高。

链条看似虽小，但涉及到的品种繁多，制造工艺也很讲究。走进公司生产车间，展现在记者眼前的是庞大的智能化生产线。在数字化装配生产区，一条条自动化高速成条装配生产线正飞速运转，滚子、套筒、内链板、外链板、销轴等零件，在“智慧大脑”的指挥下分别从各自的零件仓奔向生产线，按照不同订单进行自动化装配，最终生成一根根链条产品。

东华链条兴化有限公司拥有目前行业内最大的单体链条装配厂房，面积5.5万平方，总投资超5亿元，且实现了全过程智能制造体系。该公司总经理杨小勇介绍，“大厂房”便于生产的优化布局，分区布置智能零件加工设备、自动化装配生产线、智能包装生产线和智能仓储。智能仓储又分为国际市场、国内市场两块。整个体系从零件生产、链条装配、包装、仓储、发货，环环相扣，线线相连，形成一个有机整体。

从1991年集团在杭州初创时的手工作坊制造，到如今自主研发自动化装配生产线，杨小勇介绍，一条装配生产线上，分设多个工序，零件配料及分选、自动化高速成条装配、机械视觉智能检测、自动铆头、自动预拉、上油润滑、自动折节。“生产的同时即对零件自动检测，剔除不合格品，还对合格链条进行自动拉力测试，确保质量达到一流水准，每个生产零件都有二维码，实行全程可追溯。”杨小勇说。

发展新质生产力，研发能力是企业至关重要的硬实力。“东华集团拥有强大的研发能力，研发团队每天能够研发3-4个新品种，每年研发新产品约1000个。目前已生产各式链传动产品3万多个品种、10万多种规格，填补多项国内空白。作为集团重要的生产基地，兴化公司拥有各类科技人员120多人，每年计提上年收入的4%以上作为研发经费，使公司的技术和研发水平始终走在国内同行业的前列，为高品质自主知识产权产品开发提供了有力保障。”杨小勇说。